圖2反映了聚氨酯密封膠的質(zhì)量隨時(shí)間的下降速率。電力和碳?xì)浠馂?zāi)升溫模式對應(yīng)的最大失重速率比標(biāo)準(zhǔn)災(zāi)升溫模式大,這也側(cè)面反映了這2種火災(zāi)更猛烈,升溫條件更嚴(yán)酷。其次,在30= 60 min,標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)升溫下的聚氨酯密封膠質(zhì)量損失速率曲線出現(xiàn)了較為明顯的峰值,可能是隨著溫度的持續(xù)升高,熱量的積累沖破了聚氨酯密封膠在燃燒過程中形成的炭層結(jié)構(gòu)。
然而,3種不同的火災(zāi)升溫模式下,丁基防水嵌縫密封膠燃燒性能的對比還未見研究,其燃燒后的理化性能變化也尚不明確。因此,筆者根據(jù)GB/T 26784-2011《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)可供選擇和附加的試驗(yàn)程序》和GB 23864-2009((防火封堵材料》規(guī)定的試驗(yàn)方法,研究3種升溫模式對丁基防水嵌縫密封膠燃燒過程的影響及燃燒后不同時(shí)刻的理化性能變化。
SrC03含量為19.85 mol%的SAS玻璃陶瓷硅烷改性聚氨酯密封膠在25850℃之間的平均熱膨脹系數(shù)為12.52 x 10-6K,硅烷改性聚氨酯密封膠與LSM陰極和YSZ電解質(zhì)及Fe-Cr合金連接體之間具有優(yōu)越的熱膨脹匹配性,并且,在800-900℃之間,這種封接材料與這些電極材料之間具有優(yōu)越的穩(wěn)定性和相容性,這種封接材料與LSM.YSZ電解質(zhì)等電池材料之間具有良好的粘接性。
聚氨酯密封膠材料在850℃下鍛燒不同時(shí)間后的失重率變化曲線如圖7所示。從圖中可以看出聚氨酯密封膠#封接材料在850℃燒結(jié)120 h以后其失重率基本不再發(fā)生變化,在燒結(jié)140 h后的失重率為0.378%,失重原因可能是融熔玻璃用水冷卻時(shí)溶解在材料中的少量水分蒸發(fā)造成的,因此,聚氨酯密封膠體系封接材料在850℃時(shí)穩(wěn)定,可以長期工作。
JT2MS密封膠的粘接強(qiáng)度下降幅度最大,當(dāng)熱老化時(shí)間為2 400 h時(shí),該試件的粘接強(qiáng)度為0.636 MPa,JT3,JT1MS密封膠的粘接強(qiáng)度均大于該試件;而JTlMS密封膠在90℃時(shí),依然可以保持最高的粘接強(qiáng)度。
將本文制備的MS密封膠應(yīng)用至建筑幕墻基材粘接過程中,分析MS密封膠性能的變化情況,對比每種MS密封膠試件之間的基礎(chǔ)性能,分析結(jié)果如表1所示。由表1可知,在不同試件測試過程中,每個(gè)試件的定伸粘接性均未出現(xiàn)破壞,從外觀上看,JTlMS密封膠與JT3MS密封膠的外觀均保持較好狀態(tài),而JT2MS密封膠出現(xiàn)顆粒狀態(tài)。
有學(xué)者研究了硅烷改性聚氨酯密封膠的粘接性能,模擬低溫環(huán)境,不斷測試硅烷改性聚氨酯密封膠的粘接性能變化,分析硅烷改性聚氨酯密封膠在應(yīng)用過程中受環(huán)境的影響,以此總結(jié)了硅烷改性聚氨酯密封膠的應(yīng)用性;但該方法僅針對單一的低溫環(huán)境進(jìn)行分析,未測試高溫狀態(tài)下的硅烷改性聚氨酯密封膠性能變化,測試結(jié)果并不完善。